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工厂总面积约10000平方米，总投资约3000万元人民币，现有生产员工180多人及管理技术团队40余人，具备强大的规模化生产基础与稳定订单交付能力。
配置9台大型压铸机（覆盖铝合金280吨-800吨、锌合金88吨-280吨）及10台高精密CNC加工设备，硬件配置科学完善，可高效承接多规格精密零件加工。
全面导入并严格执行ISO9001:2008国际质量管理体系，建立健全标准化生产管理制度，配备齐全的制造设施与专业检测装备，确保全流程品质可控。
汇聚30余人核心管理队伍与10余名中高级职称技术人员，在模具结构开发、压铸工艺优化及CNC编程领域拥有深厚的行业经验与技术攻坚能力。
内部科学划分工程部、外贸内贸部及模具、压铸、四轴CNC、数控车床、抛光、机加工、喷油喷粉、塑胶制造等十余个独立车间，实现工序无缝衔接。
总部扎根深圳松岗制造重镇，分公司铸美金属落子东莞大朗，形成深莞双基地协同布局，有效整合珠三角供应链资源，提升产能调度与物流响应效率。
产品介绍
东莞压铸
我的优势
一站式服务
打破传统分散外包模式，提供从模具设计制造、锌铝合金压铸、五金冲压、高精密CNC加工到粉沫喷涂、成品装配的全套一条龙服务，大幅压缩供应链周期与综合成本。
精密智造
依托四轴CNC加工中心与数控车床集群，结合资深工程师全流程工艺把控，实现高精度尺寸成型与复杂内部结构件加工，充分满足高端装备对零部件的严苛公差要求。
柔性定制
凭借多吨位压铸设备矩阵与模块化生产车间，支持从小批量快速打样验证到大批量规模化量产的无缝切换，灵活响应不同行业客户的多样化、个性化定制需求。
严控品质
全流程贯彻国际质量管理标准，各生产节点配备专业检测仪器，实行原材料入库、制程巡检、成品出厂三重检验机制，有效保障产品良率与长期运行稳定性。
工艺集成
高度整合压铸、冲压、CNC精加工、表面处理及塑胶成型等核心工艺，内部闭环生产避免外协环节质量波动，确保五金塑胶综合件在强度、外观与装配精度上的高度一致。
双贸响应
同步设立内贸与外贸双轨业务部门，构建覆盖国内外的营销服务网络，提供多语言商务对接、定制化打样及快速售后技术支持，助力客户高效拓展全球市场。